Προδιαγραφές υλικού Uhmwpe

περιγραφή προϊόντος
Προετοιμάστε πρώτες ύλες
Επί του παρόντος, οι μέθοδοι παρασκευής των πρώτων υλών στο εσωτερικό και στο εξωτερικό είναι διαφορετικές, οι διαλύτες που χρησιμοποιούνται είναι διαφορετικοί και η περιεκτικότητα σε στερεά είναι επίσης διαφορετική. Επομένως, δεν υπάρχει σταθερός ενοποιημένος τρόπος λειτουργίας και ο εξοπλισμός παραγωγής ποικίλλει πολύ, ενώ η συμβατική περιδίνηση τήγματος δεν προσθέτει διαλύτη. Αλλά ανεξάρτητα από τη μέθοδο που υιοθετείται, το επιθυμητό αποτέλεσμα μπορεί να επιτευχθεί στο τέλος. Επειδή η παραγωγή είναι συνεχής, η αναλογία των πρώτων υλών δεν μπορεί να κυμαίνεται και απαιτείται να είναι ομοιόμορφη καθ' όλη τη διάρκεια. Αν και η αύξηση της περιεκτικότητας σε στερεά είναι ένα από τα σημαντικά μέσα για την αύξηση της παραγωγής, η αναλογία έλξης αυξάνεται επίσης και η συνολική ταχύτητα του οχήματος πρέπει να ανταποκρίνεται ταχύτερα, γεγονός που αυξάνει τη δυσκολία λειτουργίας. Ωστόσο, εάν μπορείτε να ελέγξετε το ποσοστό του στερεού περιεχομένου σε μια κατάλληλη συγκέντρωση, είναι ακόμα δυνατό και θα πρέπει να κάνετε ό,τι μπορείτε ανάλογα με τη δική σας κατάσταση. Η αύξηση της ταχύτητας της δοσομετρικής αντλίας είναι επίσης ένα από τα αποτελεσματικά μέσα για την αύξηση της παραγωγής.
υλικό ανάμειξης
Ο εξωθητήρας βιδών παίζει το ρόλο της μεταφοράς-ανάδευσης-θέρμανσης-πίεσης στο υλικό. Πρώτα απ 'όλα, ο πολτός πριν μπει στη "βίδα" πρέπει να είναι αφρός και να μην περιέχει υδρατμούς και το υλικό πρέπει να ζυμωθεί πλήρως και να ανακατευτεί κατά τη διαδικασία μεταφοράς. Η θερμοκρασία θέρμανσης κάθε ζώνης θα πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με τη θέση του μπλοκ ζύμωσης στη βίδα και θα πρέπει να είναι εγγυημένη μια ορισμένη πίεση μεταφοράς. Η ρύθμιση του μπλοκ ζύμωσης με βίδες είναι πολύ θεωρητική και διαφορετικοί συνδυασμοί θα έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στην ανάμειξη των υλικών.
κλώση
Η λειτουργία του περιστρεφόμενου κουτιού είναι κυρίως να διατηρείται ζεστό. για τον έλεγχο της θερμοκρασίας? για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα το υλικό σε κάθε συγκρότημα κλώσης.
κλώση
Το υλικό εξωθείται σε νήματα από τη δοσομετρική αντλία, η οποία πραγματοποιείται μέσω του κλωστήρα. Η διάμετρος της οπής της πλάκας και το σχήμα του επιπέδου είναι οι σημαντικές τεχνικές της παράμετροι, οι οποίες παίζουν ρόλο στη διαμόρφωση και στις ιδιότητες εφελκυσμού της ίνας. Καθοριστικός ρόλος. Η θερμοκρασία στο περιστρεφόμενο κιβώτιο και το κλωστήρα ταιριάζουν και η παράμετρος θερμοκρασίας ρυθμίζεται παρατηρώντας τη λιωμένη κατάσταση του εξωθημένου νήματος. Αλλά για να ελέγξετε με ακρίβεια, πρέπει επίσης να έχετε ορισμένες ειδικές τεχνικές προϋποθέσεις και πρακτική εμπειρία.
εξαγωγή
Είναι κυρίως η εκχύλιση και η αντικατάσταση μεγάλης ποσότητας διαλύτη στα νήματα, έτσι ώστε να ληφθούν «καθαρές» ίνες πολυαιθυλενίου υψηλής αντοχής. Η επιλογή του εκχυλιστικού διαφέρει από κατασκευαστή σε κατασκευαστή και η διαδικασία παραγωγής είναι επίσης διαφορετική. Μέχρι στιγμής, είναι δύσκολο να βρεθεί ένας ιδανικός εκχυλιστής που να είναι οικονομικός, πρακτικός, ασφαλής και φιλικός προς το περιβάλλον, να έχει καλή επίδραση εκχύλισης και να είναι μη τοξικός και άγευστος [διεθνώς, είναι επίσης ένα πρόβλημα που δεν μπορεί να λυθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα ].
Κατά τη διαδικασία από την κλώση έως την εκχύλιση, τα νήματα του μεταξιού τεντώνονται τυχαία και συνεχώς. Από την όψη αλλάζει από χοντρό σε λεπτό, από ημιδιαφανές σε ημιγαλακτώδες λευκό. Η ελαστικότητα του μεταξιού αυξάνεται επίσης σταδιακά, με λίγη «δύναμη». Εάν το δούμε από το εσωτερικό του μεταξιού, η μοριακή δομή της πρώτης ύλης δεν έχει αλλάξει πολύ, τα μακρομόρια δεν είναι ευθυγραμμισμένα και εξακολουθούν να βρίσκονται σε διαταραγμένη κατάσταση. Τα μόρια τυλίγονται και απομονώνονται από μεγάλο αριθμό διαλυτών και δεν μπορούν να σχηματίσουν μοριακές αλυσίδες. Εάν η αλυσίδα δεν μπορεί να σχηματιστεί, το μετάξι δεν μπορεί να έχει πραγματική δύναμη. Αυτή τη στιγμή, το εσωτερικό της ίνας είναι στην πραγματικότητα σαν ένα κυκλικό δίκτυο σε σχήμα σωλήνα. Τα μοριακά σωματίδια του πολυαιθυλενίου βρίσκονται στο δίκτυο σωλήνων. Καθώς η ίνα συνεχίζει να τεντώνεται και να γίνεται πιο λεπτή, ο διαλύτης κατακρημνίζεται συνεχώς και το σχήμα του δικτύου σωλήνων από στρογγυλό σε μακρύ, από χτενάκι σε πυκνό, η πυκνότητα μεταξύ των μορίων του υλικού σταδιακά αυξάνεται και η διάταξη των μακρομορίων αλλάζει επίσης σταδιακά από μια διαταραγμένη κατάσταση σε μια μερικώς τακτοποιημένη κατάσταση.
στεγνός
Ο κύριος σκοπός της διαδικασίας ξήρανσης είναι να αφαιρεθεί και να στεγνώσει το εκχυλιστικό που κολλάει στα νήματα για σκοπούς σχεδίασης. Αυτή η διαδικασία φαίνεται απλή στον έλεγχο, αλλά στην πραγματικότητα είναι αρκετά δύσκολη. Εάν η θερμοκρασία και η τάση της διεργασίας δεν ελέγχονται σωστά, θα προκύψει μεγάλος αριθμός παράλληλων και άκαμπτων νημάτων, με αποτέλεσμα να μην είναι δυνατή η συνέχιση της επεξεργασίας του ημιτελούς ρυμούλκησης. Η κατανόηση της θερμοκρασίας στεγνώματος και του μήκους στεγνώματος είναι το κλειδί. Αυτή η διαδικασία δεν πρέπει να υποτιμάται, σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα του προϊόντος μετά το σχέδιο.
βύθισμα θέρμανσης
Η διαδικασία σύνταξης ινών πολυαιθυλενίου εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους είναι βασικά η ίδια με εκείνη των συμβατικών μη συνεχών ινών πολυεστέρα ως προς τη μορφή, αλλά η απαιτούμενη ακρίβεια ελέγχου είναι αρκετά διαφορετική. Η ίνα πρέπει να τραβηχτεί σε πολλαπλά στάδια προκειμένου να επιτευχθούν τα χαρακτηριστικά της υψηλής αντοχής και του υψηλού συντελεστή. Κατά τη διάρκεια κάθε σταδίου υποανάληψης, η διαμοριακή δομή αλλάζει πολύ. Με το τέντωμα, τα μακρομόρια διατάσσονται από άτακτη κατάσταση σε διατεταγμένη κατάσταση και η κρυσταλλικότητα σταδιακά αυξάνεται. Μόνο όταν ο βαθμός προσανατολισμού των μακρομορίων της ίνας κατά μήκος του άξονα της ίνας αυξηθεί, ο αριθμός των μακρομοριακών αλυσίδων θα αυξηθεί, η δύναμη συνοχής θα είναι μεγαλύτερη και η αντοχή της ίνας θα είναι φυσικά μεγαλύτερη. Η κρυσταλλικότητα της ίνας αυξάνεται και ο αρχικός συντελεστής αυξάνεται επίσης φυσικά. Υπό τη δράση της εξωτερικής δύναμης, η ίνα έχει μικρότερη επιμήκυνση και μικρότερη παραμόρφωση.
Κατά τη διαδικασία της υποέκτασης των ινών, η αναλογία υποέκτασης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη και η ίνα θα πρέπει να έχει μια ξαφνική αλλαγή τάνυσης, έτσι ώστε να προωθείται ο τακτικός προσανατολισμός και η υψηλή κρυστάλλωση των μακρομορίων. Η εσωτερική κρυστάλλωση της ίνας υφίσταται μετασχηματισμό κρυστάλλωσης την ίδια στιγμή που σχηματίζεται ο υψηλός βαθμός προσανατολισμού. Λόγω του υψηλού μοριακού βάρους αυτού του είδους ίνας και της ισχυρής αντοχής του στις εξωτερικές δυνάμεις, μπορεί να παραχθεί μόνο με διαδικασία θερμικής τάνυσης. Ως εκ τούτου, απαιτείται υψηλότερη θερμοκρασία τάνυσης για να επιτευχθεί υψηλό τέντωμα. Η θερμοκρασία κάθε σταδίου διατάσεων είναι διαφορετική. Εξαρτάται από την κατάσταση του νήματος στην προηγούμενη διαδικασία. Δεν υπάρχει σταθερός αριθμός, αλλά πρέπει να είναι εντός του εύρους θερμοκρασίας που μπορεί να αντέξει η ίδια η ίνα. Στην παραγωγή, η θερμοκρασία γενικά δεν ξεπερνά τους 155 βαθμούς Κελσίου. Διαφορετικά, θα υπάρχουν σκληρά νήματα και άκαμπτα νήματα.
Κούρδισμα
Απαιτήσεις για τη διαμόρφωση του πηνίου: το πηνίο δεν έχει καθίζηση ή γρέζια και η ρυμούλκηση πρέπει να είναι σταθερή σε μήκος και βάρος. Το λεγόμενο σταθερό μήκος και σταθερό βάρος δεν είναι καθόλου απλά. Οι απαιτήσεις για το μήκος και το βάρος της ρυμούλκησης έχουν βαθιές συνδηλώσεις και είναι πολύ δύσκολο να τις κατανοήσεις με ακρίβεια. Απαιτείται όλες οι διαδικασίες παραγωγής να είναι κανονικές και σταθερές και η λεπτότητα της ίνας μπορεί να διασφαλιστεί μόνο εάν είναι πάντα ομοιόμορφη. Όποιος μπορεί πραγματικά να επιτύχει το τεχνικό επίπεδο σταθερού μήκους και σταθερού βάρους θα φτάσει στην κορυφή στον τομέα των ινών υψηλής αντοχής.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Προδιαγραφές υλικού uhmwpe